任何設備都不可能是十全十美的，多多少少會存在一些缺陷，外圓拋光機也不例外，在使用過程中有時就會產(chǎn)生各種各樣的狀況，影響使用效果，接下來小編就給大家講講外圓拋光機可能會存在的一些缺陷問題。

1、設備限位失靈的話會導致砂帶出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，如果磨損的嚴重還會發(fā)生火星，甚至會引起火災或者是爆炸的現(xiàn)象，這時候需要檢查可靠性。

2、如果輪子的表面是比較臟的，那么就會蠟面就會有輪跡，這時候就需要將輪子擦干凈就可以了。

3、砂帶跑偏會導致電管失靈，主要是因為搖晃的氣閥以及搖晃損壞所導致，如果粉塵濃度過高也會導致出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

4、設備出現(xiàn)顫抖的現(xiàn)象那么拋光墊設備就會偏疼，這時候需要調正就可以了。

5、油壓表的油壓需求相對是比較安穩(wěn)的。

拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響觀察到的組織，即不會造成假組織。

前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

解決這個矛盾的好辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

外圓拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在外圓拋光機工作臺上。啟動外圓拋光機，外圓拋光機在設定時間內完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。外圓拋光機拋光前，需要調整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到更好的接觸效果，拋出更好的效果。

以上就是外圓拋光機常見的一些缺陷類型，希望大家在使用該設備時可以很好地規(guī)避這些問題，提高拋光效率。